印染定型機的主要部件是什么？

面料定型機的主要部件如下：

1.面料定型機數據部分

原型的數據結構相對簡單，由一個數據槽和一個滾輪組成。布料帶著自己的化學數據進入數據槽，滾筒按壓剩余的化學數據以使其清潔。因此，布料上的化學數據非常均勻，這是高質量設備的先決條件。

2.面料型緯紗調節器

面料定型機配有緯紗調節器和相應的傳感器。每組傳感器包括兩部分：發光和光敏。通過光電效應，可以發送布料的緯紗傾角。在液壓系統中，一旦偏轉控制信號恢復到主板的尺寸，主板將發出控制命令和液壓驅動系統。

3.面料型鏈條

面料定型機的鏈條已定型。在電機的驅動力下，針板和鏈條的鏈條落在布料附近。機器安裝后，鏈條進入布料，布料車的刷輥被推到一個小針板上，布料罐被放入烤箱，兩條鏈條驅動。原型鏈可以分離和操作每個剪輯的拉伸，產生出色的效果。

4.面料式爐體

原型有8套烤箱，由于循環風扇的宣傳作用，空氣不斷從噴氣架吹到布料表面。在接觸濕布之后，熱空氣在通過過濾器并被熱交換器加熱之后被連續循環。

面料定型機器常見問題處理：

常見問題1：面料定型機的染色污染、油污和顏色污染

要解決此問題，建議使用正確的操作步驟：

（1）在生產前關閉面料定型機并檢查是否存在此類問題.

（2）如有，需經值長批準后方可操作。應該注意的問題如下：染色面料已經制成，或者只是褪色的成品；針板上是否有布條，進入烤箱前每個支架上是否有油污；在漂白或軋染過程中，化學物質是否均勻應根據實際情況進行處理。

常見問題2：面料定型機的布料被劃傷

關于這個問題，也有必要檢查是否曾經出現過這樣的問題。如果是，則需要在開始操作前獲得值長的批準。在原始情況下，需要檢查機器的前布是否與硬物碰撞，滾筒是否有毛刺，邊緣滾筒是否受到強力擠壓。在上述情況下，面料定型機的布料有痕跡，需要在開始操作前進行調整。

常見問題3：面料定型機的面料上有月亮形狀的拉針器，卷取過程中有死褶皺。

同樣，我們已經檢查了是否存在這樣的問題。如果有，我們只能在獲得批準后進行操作。在早期的情況下，我們還需要檢查機器上吃針是否正常。如果進料過大，針會脫落，印刷機的刷子不好，印刷輥的位置過高，壓力沒有調整，針和針板不整齊，布料彎曲。這些都是面料定型機的落針和彎曲等問題。

常見問題4：從面料定型機到布料邊緣的繪圖

此問題的正確操作方法如下。檢查針板的針表面是否正常，是否有劃痕。如果刷輪掉毛，會直接影響針表面，導致針尖變毛。因此，存在掛布線從面料定型機延伸的問題。操作前需要更換。