印染定型機的主要部件是什么?
面料定型機的主要部件如下:
1.面料定型機數據部分
原型的數據結構相對簡單,由一個數據槽和一個滾輪組成。布料帶著自己的化學數據進入數據槽,滾筒按壓剩余的化學數據以使其清潔。因此,布料上的化學數據非常均勻,這是高質量設備的先決條件。
2.面料型緯紗調節器
面料定型機配有緯紗調節器和相應的傳感器。每組傳感器包括兩部分:發光和光敏。通過光電效應,可以發送布料的緯紗傾角。在液壓系統中,一旦偏轉控制信號恢復到主板的尺寸,主板將發出控制命令和液壓驅動系統。
3.面料型鏈條
面料定型機的鏈條已定型。在電機的驅動力下,針板和鏈條的鏈條落在布料附近。機器安裝后,鏈條進入布料,布料車的刷輥被推到一個小針板上,布料罐被放入烤箱,兩條鏈條驅動。原型鏈可以分離和操作每個剪輯的拉伸,產生出色的效果。
4.面料式爐體
原型有8套烤箱,由于循環風扇的宣傳作用,空氣不斷從噴氣架吹到布料表面。在接觸濕布之后,熱空氣在通過過濾器并被熱交換器加熱之后被連續循環。
面料定型機器常見問題處理:
常見問題1:面料定型機的染色污染、油污和顏色污染
要解決此問題,建議使用正確的操作步驟:
(1)在生產前關閉面料定型機并檢查是否存在此類問題.
(2)如有,需經值長批準后方可操作。應該注意的問題如下:染色面料已經制成,或者只是褪色的成品;針板上是否有布條,進入烤箱前每個支架上是否有油污;在漂白或軋染過程中,化學物質是否均勻應根據實際情況進行處理。
常見問題2:面料定型機的布料被劃傷
關于這個問題,也有必要檢查是否曾經出現過這樣的問題。如果是,則需要在開始操作前獲得值長的批準。在原始情況下,需要檢查機器的前布是否與硬物碰撞,滾筒是否有毛刺,邊緣滾筒是否受到強力擠壓。在上述情況下,面料定型機的布料有痕跡,需要在開始操作前進行調整。
常見問題3:面料定型機的面料上有月亮形狀的拉針器,卷取過程中有死褶皺。
同樣,我們已經檢查了是否存在這樣的問題。如果有,我們只能在獲得批準后進行操作。在早期的情況下,我們還需要檢查機器上吃針是否正常。如果進料過大,針會脫落,印刷機的刷子不好,印刷輥的位置過高,壓力沒有調整,針和針板不整齊,布料彎曲。這些都是面料定型機的落針和彎曲等問題。
常見問題4:從面料定型機到布料邊緣的繪圖
此問題的正確操作方法如下。檢查針板的針表面是否正常,是否有劃痕。如果刷輪掉毛,會直接影響針表面,導致針尖變毛。因此,存在掛布線從面料定型機延伸的問題。操作前需要更換。